这样的高温天，从40℃的闷热机房钻进零下18℃的冷库房，是什么感受？8月8日上午，记者来到南京天环食品（集团）有限公司，采访了市劳模、公司制冷部制冷班班组长张吉龙，体验“冰火两重天”的工作挑战。
物流人员正在零下18摄氏度的冷库内配送肉类制品。通讯员 张伟 南京日报全媒体记者 崔晓摄
南京天环的前身是南京英商和记洋行，始建于1913年。上世纪50年代，这里变成南京肉联厂，2003年，肉联厂由国有改制为民营企业。2012年，南京天环从下关搬迁至江宁谷里，打造现代冷链仓储物流商贸产业。目前这里拥有冷库总容量30万吨，是江苏最大的冷库。
张吉龙所在的制冷部是企业的“心脏”，要保障5个冷库安全有序地运转。“我们每天要对冷库、机房定时巡查，对制冷设备进行日常维护和定期保养，不能等它们生病了再去关心。”张吉龙告诉记者。
4号机房的一台压缩机出现了故障，张吉龙和同事赶去检修。机房内没有空调，运转的压缩机不断散发着热量，不一会，记者就汗流浃背。再看看趴在机器上干活的张吉龙，背上全部湿透。他告诉记者，机房里至少有40℃，离机器越近就越热。这里没装空调是因为冷库采用的是液氨制冷，为防止氨浓度超标，根据安全要求，机房不能密封。
在压缩机上检查了一会儿，张吉龙就找到了问题的根源，很快修好。冷库运转最大的成本就是电费。公司一名负责人告诉记者，张吉龙不仅是设备维修高手，还是节能能手。他根据气温变化耗电的数据，制定峰平谷调剂用电方案，合理安排设备开停台次，降低耗电量，每年节省电费80多万元。
张吉龙在公司干了30多年，一直在制冷部。他说，跟以前相比，现在的工作环境好了很多。他记得，有一次在老厂区因为管道老化发生氨泄漏，他和同事一起在厂里修了4天3夜没回家。但现在这样的情况再也不会发生了。因为如今都是自动化设备进行监控，任何地方有一点问题，就会提前警报。
离开闷热的机房，张吉龙带记者走向冷库：“现在到了冷库巡查的时间，我们每两个小时要进冷库巡查一次。”冷库门外，有不少开着电动板车的搬运工在拖货。记者发现，不少人穿着棉袄。“冷库里零下18℃，把棉袄穿上。”张吉龙换上棉衣棉裤，给记者也找来了一件棉衣套上。
工作人员摁了一下遥控开关，冷库钢门自动打开，透心凉的白色雾气瞬间扑面而来，记者不禁打了个冷战。走进去，只见冷库由铁丝网隔出了不同区域，一层层的货物箱整整齐齐地堆放着，仔细一瞧，有鱼、虾、肉圆、鸡，还有各类海鲜等，包装盒上的冰碴子清晰可见。抬头看，库房顶上挂着洁白的冰霜。张吉龙拿着电筒仔细检查各个角落，他一边检查一边说，要查看蒸发器是否正常运转，还要检查是否有货物压在设备上等各种异常情况。
在冷库里待了不到10分钟，记者身上冻得发冷，没穿棉裤的双腿似乎都冻僵了。地上有冰霜，走路有些滑，说话时能看到彼此呼出的热气。张吉龙说，每天他都在冷库和机房之间穿梭，不是冷就是热，可谓“冰火两重天”。今年55岁的他常常会关节疼，因为冷库不仅冷，还湿气重。
走出冷库，室外的热浪袭来，眼镜上瞬间起了一层雾。过了一会儿，冰冷的手脚才渐渐回暖。
太阳很烈，他们很美！